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其是一種先進(jìn)的和應(yīng)用較為廣泛的切割工藝。激光切割與其他材料切割加工相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個(gè)方面I.切割質(zhì)量好(由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。2.激光切割切口細(xì)窄、切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高；可加工微型零件以及外形復(fù)雜的高難度零件。解決了原始加工方法中的這一難題。3.切割表面光潔美觀。4.材料經(jīng)過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度聞；大大的提聞了廣品質(zhì)量。5.切割速度快，生產(chǎn)效率是原加工方法的十多倍。6.非接觸式切割，激光切割時(shí)噴嘴與工件無(wú)接觸，不存在工具磨損。由于激光切割工藝的諸多好處，其獲得廣泛的應(yīng)用。實(shí)際的針對(duì)鈦合金鋁管的切割過(guò)程中，操作人員常常發(fā)現(xiàn)，鈦合金鋁管的切割線起點(diǎn)處以及終點(diǎn)處的切割質(zhì)量比其他部位的切割質(zhì)量差，具體的常常表現(xiàn)為切口較寬，切割表面較為粗糙，直接影響了整體的切割質(zhì)量。一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，該方法在獲得較好的切割質(zhì)量的同時(shí)，有效解決了切割線起點(diǎn)及終點(diǎn)處的切割質(zhì)量差的問(wèn)題。為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，其包括以下步驟I對(duì)鈦合金鋁管表面進(jìn)行處理，保證鈦合金鋁管表面的清潔；2將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺(tái)上，準(zhǔn)備切割；3將激光噴嘴移動(dòng)至切割線的延長(zhǎng)線處，此時(shí)激光噴嘴與切割線起點(diǎn)的距離為20-50cm調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鋁管間的距離為O.7-1.Omm4調(diào)整穿透氣壓為2.5_3bar切割氣壓為O.5_lbar準(zhǔn)備切割；

開啟電機(jī)帶動(dòng)激光噴嘴向切割線起點(diǎn)勻速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度為O.7-10m/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運(yùn)動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)至切割線起點(diǎn)位置時(shí)，發(fā)射激光，開始切割，此時(shí)切割速度為O.7-10m/min7激光噴嘴運(yùn)動(dòng)過(guò)切割線終點(diǎn)位置后，即切割完成時(shí)，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運(yùn)動(dòng)20-50cm后停止。所述激光噴嘴的直徑為I.5-3mm所述步驟6中，切割的行走速度為4_5m/min所述步驟6中，切割的行走速度為9-10m/min本發(fā)明方法在激光發(fā)射前，先使激光噴嘴運(yùn)動(dòng)一段距離，這樣便可以消除由于帶動(dòng)激光噴嘴運(yùn)動(dòng)的電機(jī)起步產(chǎn)生的震蕩”從而消除了激光作用在切割線起點(diǎn)處的震蕩”而此“震蕩”便是鈦合金鋁管切割線起點(diǎn)處切割質(zhì)量差的元兇”從而解決了鈦合金鋁管切割線起點(diǎn)處切割質(zhì)量差問(wèn)題。相同的原理，完成切割后，關(guān)閉激光，而激光噴嘴持續(xù)運(yùn)動(dòng)一段距離，防止帶動(dòng)激光噴嘴運(yùn)動(dòng)的電機(jī)停止所產(chǎn)生的震蕩”從而解決了鈦合金鋁管切割線終點(diǎn)處切割質(zhì)量差問(wèn)題。而在切割過(guò)程中，由于是勻速運(yùn)動(dòng)，不存在起步和停止的問(wèn)題，也就不會(huì)產(chǎn)生“震蕩”不會(huì)造成切割質(zhì)量問(wèn)題。激光發(fā)射前激光噴嘴運(yùn)動(dòng)的一段距離，以及激光關(guān)閉后光噴嘴運(yùn)動(dòng)的一段距離，均應(yīng)勻速，避免加速或是減速，因?yàn)槿魏蔚睦硐胨俣绒D(zhuǎn)化到現(xiàn)實(shí)時(shí)均會(huì)產(chǎn)生誤差，容易造成圓鋼再次的震蕩”本發(fā)明方法切割質(zhì)量高，切割切口細(xì)窄，切縫兩面平行并且與表面垂直度好。具體實(shí)施例方式實(shí)施例II對(duì)3mm厚鈦合金鋁管的表面進(jìn)行處理，保證其表面的清潔；2將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺(tái)上，準(zhǔn)備切割；3將直徑為2mm激光噴嘴移動(dòng)至切割線的延長(zhǎng)線處，此時(shí)激光噴嘴與切割線起點(diǎn)的距離為50cm調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為O.7mm4調(diào)整穿透氣壓為2.5bar切割氣壓為lbar準(zhǔn)備切割；5開啟電機(jī)帶動(dòng)激光噴嘴向切割線起點(diǎn)勻速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度為4_50m/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運(yùn)動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)至切割線起點(diǎn)位置時(shí)，發(fā)射激光，開始切割，此時(shí)切割速度為4-5m/min7激光噴嘴運(yùn)動(dòng)過(guò)切割線終點(diǎn)位置后，即切割完成時(shí)，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運(yùn)動(dòng)30cm后停止。切口寬度為O.11mm切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O.04mm實(shí)施例2I對(duì)Imm厚鈦合金鋁管的表面進(jìn)行處理，保證其表面的清潔；2將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺(tái)上，準(zhǔn)備切割；3將直徑為I.5mm激光噴嘴移動(dòng)至切割線的延長(zhǎng)線處，此時(shí)激光噴嘴與切割線起點(diǎn)的距離為40cm調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為I.Omm4調(diào)整穿透氣壓為3bar切割氣壓為O.8bar準(zhǔn)備切割；5開啟電機(jī)帶動(dòng)激光噴嘴向切割線起點(diǎn)勻速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度為9-10m/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運(yùn)動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)至切割線起點(diǎn)位置時(shí)，發(fā)射激光，開始切割，此時(shí)切割速度為9-10m/min7激光噴嘴運(yùn)動(dòng)過(guò)切割線終點(diǎn)位置后，即切割完成時(shí)，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運(yùn)動(dòng)20cm后停止。切口寬度為O.Imm,3mm厚鈦合金鋁管熱源的熱切割方法激光切割是利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法。切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O.035mm實(shí)施例3I對(duì)16mm厚鈦合金鋁管的表面進(jìn)行處理，保證其表面的清潔；2將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺(tái)上，準(zhǔn)備切割；3將直徑為3mm激光噴嘴移動(dòng)至切割線的延長(zhǎng)線處，此時(shí)激光噴嘴與切割線起點(diǎn)的距離為200cm調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為I.Omm4調(diào)整穿透氣壓為2.8bar切割氣壓為O.5bar準(zhǔn)備切割；5開啟電機(jī)帶動(dòng)激光噴嘴向切割線起點(diǎn)勻速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度為O.7-lm/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運(yùn)動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)至切割線起點(diǎn)位置時(shí)，發(fā)射激光，開始切割，此時(shí)切割速度為O.7-lm/min7激光噴嘴運(yùn)動(dòng)過(guò)切割線終點(diǎn)位置后，即切割完成時(shí)，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運(yùn)動(dòng)50cm后停止。切口寬度為O.12mm,切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高定位精度為O.04mm上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求 1.一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于包括以下步驟 1對(duì)鈦合金鋁管表面進(jìn)行處理，保證鈦合金鋁管表面的清潔；2將經(jīng)表面處理后的鈦合金鋁管放置在切割平臺(tái)上，準(zhǔn)備切割；3將激光噴嘴移動(dòng)至切割線的延長(zhǎng)線處，此時(shí)激光噴嘴與切割線起點(diǎn)的距離為20-50cm調(diào)整激光噴嘴的高度，保持激光噴嘴與鈦合金鋁管間的距離為O.7-1.Omm4調(diào)整穿透氣壓為2.5-3bar切割氣壓為O.5_lbar準(zhǔn)備切割；5開啟電機(jī)帶動(dòng)激光噴嘴向切割線起點(diǎn)勻速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度為O.7-10m/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運(yùn)動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)至切割線起點(diǎn)位置時(shí)，發(fā)射激光，開始切害I]此時(shí)切割速度為O.7-10m/min7激光噴嘴運(yùn)動(dòng)過(guò)切割線終點(diǎn)位置后，即切割完成時(shí)，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運(yùn)動(dòng)20-50cm后停止。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于所述激光噴嘴的直徑為I.5_3mm3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于在所述步驟6中，切割的行走速度為4-5m/min4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用激光切割鈦合金鋁管的方法，其特征在于在所述步驟6中，切割的行走速度為9-10m/min本發(fā)明公開了一種用激光切割鈦合金鋁管的方法，其包括以下步驟1對(duì)鋁管表面進(jìn)行處理；2將經(jīng)表面處理后的鋁管放置在切割平臺(tái)上；3將激光噴嘴移動(dòng)至切割線的延長(zhǎng)線處，保持激光噴嘴與鋁管間的距離為0.7-1.0mm4調(diào)整穿透氣壓、切割氣壓，準(zhǔn)備切割；5開啟電機(jī)帶動(dòng)激光噴嘴向切割線起點(diǎn)勻速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度為0.7-10m/min此階段不發(fā)射激光；6激光噴嘴保持步驟5中的運(yùn)動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)至切割線起點(diǎn)位置時(shí)，發(fā)射激光，開始切割；7激光噴嘴運(yùn)動(dòng)過(guò)切割線終點(diǎn)位置后，即切割完成時(shí)，關(guān)閉激光發(fā)射，激光噴嘴持續(xù)運(yùn)動(dòng)一段距離后停止；本